铝型材加工：常见的6种铝合金加工方法
发布日期：2020-07-22 16:20 浏览次数：
大家都知道，铝合金零件强度高，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
对于铝合金的加工方法，相信很多朋友都很陌生。下面，小编来介绍一下常见的6种铝合金加工方法：
1.分层多次加工法
当铝合金板类零件上有多个型腔需要加工时，如果采用一个型腔一个型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均匀而缠上变形。
较好的解决方法是采取分层多次加工法，即同时对所有型腔进行加工，但不是一次加工完成，而是分若干个层次，逐层加工到需要的尺寸。这样零件受力会比较均匀，变形的几率较小。
2.恰当选择切削用量
选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热；机械加工过程中，切削用量偏大会导致一次走刀的切削力过大，极易造成零件的变形，而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会造成影响；在切削用量的各个要素中，对切削力影响较大的就是背吃刀量。按说减小背吃刀量有利于保证零件不变形，但同时又会降低加工效率；数控加工的高速铣削能够解决这一问题，只需要在减小背吃刀量的同时，相应地增大进给量，并提高机床的转速，就可以既降低切削力，又能够保证加工效率。
3.改善刀具的切削能力
刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。那么如何合理选择刀具几何参数，需要注意以下几个地方：1.前角2.后角3.螺旋角4.主偏角等
4.走刀顺序有讲究
粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工要求以较快的切削速度，在较短的时间内切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的几何轮廓。因此强调的是加工效率，追求单位时间内的材料切除率，应该使用逆铣；而精加工对加工精度和表面质量要求更高，强调加工质量，应该使用顺铣；由于顺铣时刀齿的切削厚度从较大逐渐递减为零，会大大减少加工硬化现象，并且对零件的变形也有一定程度的抑制作用。
5.薄壁件二次压紧
在加工铝合金薄壁件时，装夹时的压紧力也是产生变形的一个重要原因，这是即便提高加工精度也难以避免的；为了降低工件由于装夹而产生的变形，可以在精加工达到较后尺寸之前，将压紧的零件松一下，释放压紧力，使零件自由恢复到原状，然后再重新轻微压紧；二次压紧的作用点较好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，压紧力大小以刚能夹住工件不发生松动为准，这对于操作人员的经验和手感有较高的要求。这样加工出的零件压紧变形是较小的。
6.先钻后铣加工法
在加工带型腔的零件时，如果用铣刀直接向下扎入零件会因为铣刀的容屑空间不足而造成排屑不畅，从而导致零件积累大量的切削热，并发生膨胀变形，甚至有可能造成崩刀、断刀等事故；较好的方法是先钻后铣，即先是用尺寸不小于铣刀的钻头钻出刀孔，再用铣刀伸入刀孔开始铣削，这样可以有效解决上面提到的问题。
