工业铝型材厂家采用自动燃烧控制技术可以提高能源的利用率

　　利用工业铝型材加工而成的铝制品无论是在质量方面还是性能方面都非常的优越，这与工业铝型材本身的质量性能是分不开的!工业铝型材材料之所以如此优越主要是因为它自身的生产工艺非常的复杂，各大工业铝型材厂家都需要通过熔化炉、铝棒加热炉以及老化炉燃料燃烧产生的热量来处理工业铝型材的原料，这种燃料消耗量会占总能耗的70%左右，由此可见，工业铝型材的加工工艺有多复杂!也正是因为如此，各大铝型材企业都实施了节能改造来降低油耗，下面就跟随小编来详细了解一下铝型材企业的节能燃烧技术都包括哪些内容吧?

　　工业铝型材企业的节能燃烧技术主要包括以下内容：

　　(1)熔化炉的高温空气燃烧技术。通过在燃料炉中使用烟道气再循环或直接喷射燃烧，高温空气燃烧与传统燃烧不同。原理是燃烧空气通过陶瓷蜂窝状再生器预热到1000℃以上，并以适当的速度注入炉内，并在高速气流搅拌的作用下与炉内的燃烧产物充分混合和夹带，空气中的氧气。它被稀释，在低氧含量的流体中燃烧，并在高温空气条件下燃烧，以实现低空气燃料燃烧，从而减少铝的氧化燃尽。燃烧器出口处混合气体的实际排出速度约为60米/秒，火焰直径约为0.5-0.7米，长度约为2.5-3米。炉内有两个燃烧器用于换向操作。高温区经常互换，并且难以形成低温区以确保炉内温度均匀。

　　(2)自动燃烧控制技术。目的是实现燃烧设备流量，温度，压力等参数的自动检测和过程控制，从而达到提高能源利用效率，降低设备维护成本的效果。铸造炉常用的自动控制技术包括炉压自动控制和燃烧系统自动控制。

　　(3)挤出棒式炉燃烧技术。挤出棒炉可大致分为三种类型，单棒炉，多棒炉和短棒炉。单杆炉节能燃烧技术包括旋风燃烧器而不是直流燃烧器。在旋流燃烧器中，空气 - 燃料混合气流通过旋风器旋转，并在从喷嘴喷出后形成旋转射流，从而形成高温烟气再循环区，有利于点火和完全强烈混合。气流节省能源。影响。多棒炉和短棒炉可以用高速燃烧器取代传统燃烧器，高速燃烧器是将燃料的化学能转化为燃烧产物的势能和动能的装置。燃料在燃烧室或燃烧隧道中。顶部完全燃烧。由于燃烧室接近密封，因此可以在燃烧器中保持一定的静压，燃烧后的烟气的高速可以从燃烧室的出口以更高的速度喷射到炉内。超过100米/秒。与传统燃烧器相比，燃油消耗降低了约25%。

　　以上就是各大工业铝型材企业节能燃烧技术的主要内容，希望看完以后能够对大家有所帮助!工业铝型材材料本身的加工工艺就是非常复杂的，而且还会产生大量的废气，所以工业铝型材厂家采用节能燃烧技术是非常有必要的，这样既能减少油耗，同时还可以降低企业的成本，减少废气的排放